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SMT技术资讯

SMT工艺异常处理流程

时间:2022-04-15 来源:system 点击:602次

目的

为了有效纪录工艺异常问题的基础原因,明确各关联部分的权责,提高异常事故处理效率,减少投诉;

 

适用规模

本流程适用于XX科技有限公司所有主板项目;

 

界说

SMTSurface Mounting Technology):外貌贴装技术;

SMT工艺异常:因SMT设备(程序)参数的技术性缺失、原质料(主料、辅料)不良、设计过失等因素影响,导致工艺控制失效使得生产效率无法抵达预定目标,使产品品质凌驾IPC允收标准的所有事件均称之为SMT工艺异常;

 

职责

  部:剖析工艺异常原因,判定异常事故的性质,提供改善建议;

研发事业部:解释设计原则,修正设计计划;

质量包管部:提供质量数据报告,反响投诉处理意见,划分责任归属;

质量策划部:各阶段问题的实时关闭和阶段控制,关于工艺问题,结合工程剖析和危害评估,协助推动研发改善;

售后效劳部:反响客户信息,视察客户端产品状态;

项目治理部:总体协和谐催促项目组成员推动问题点的解决,包管项目进度;

 

内容

1.可制造性设计导致工艺异常的处理流程

1)如发明可制造性设计导致的工艺异常,由外协厂汇总问题点并输出试产报告,由驻厂NPI将试产报告发给项目组 。针对《试产报告》中反响的可制造性设计问题,由工程确认是否改版并提供剖析评估意见给研发;

2)若研发对工程的剖析意见无异议,则由研发执行改版,质量策划改版进度,工程卖力改版确认;

3)若工程的剖析意见与研发设计要求有争议,则由项目经理和质量策划评估、解决;

 

2.生产历程中工艺异常处理流程

1)当生产中发明工艺异常时,需XX驻厂NPI实时进行产线状态确认,驻厂PQE实时提供《外协厂异常问题反响单》,工程凭据《外协厂异常问题反响单》卖力判断、确认并提供改善建议,PQE凭据异常危害品级决定是否维持生产或停线;

2)生产历程中的工艺异常分类及处理

 

2-1.来料不良导致工艺异常的处理

1)来料不良信息反响

2)来料不良导致的工艺异常事故,XX驻厂PQE卖力来料异常的信息反响,并通知SQE联系供应商至产线配合改善;

 

2-2.来料不良原因剖析

1)驻厂PQE主导外协厂、供应商至产线剖析,并提供剖析结果;

2)若外协厂与供应商意见一致,确认了双方认可的剖析结果,再由工程凭据双方的剖析结果给出危害评估意见,并提供应PQE参考,PQE决定是否换料或克服生产;

3)若外协厂与供应商意见不同,未告竣双方认可的剖析结果,则由工程凭据异常反响信息作出判断剖析,并将剖析意见提供应PQE参考,由PQE协调SQE解决;

4)加工技术资料缺失导致工艺异常的处理

5Gerber资料内容缺失的处理

6)驻厂NPI以邮件形式通知项目组,SMT工艺工程师进行确认,若情况属实,由研发卖力文件升级并给到外协厂,NPI卖力直至问题关闭;

7)《工艺控制事项》内容缺失的处理

8)由上海NPI卖力文件升级并给到外协厂,驻厂NPI督导外协厂凭据升级文件调解工艺维持生产;

9SMT设备(程序)问题导致工艺异常的处理

 

2-3.设备性能衰减导致工艺异常的处理

1)当外协厂SMT设备在牢固周期内未进行充分的保养、升级换代等原因使性能衰减,导致工艺异常事故,则需工程介入对设备性能进行评估,并责成外协厂凭据设备出厂的固有参数进行革新,再进行设备性能指标(CPK)确认,以满足XX产品的工艺能力为前提条件;

 

2-4.设备突发性故障导致工艺异常的处理

1)生产历程中设备突发性故障造成的工艺异常,由外协厂内部控制;

 

2-5.贴片程序过失导致工艺异常的处理

1)贴片文件缺失、过失导致的问题,由XX研发卖力贴片文件更改、升级;

2)程序编辑过失,由驻厂NPI、质量催促外协厂进行检讨并修正;

 

2-6.钢网开孔方法导致工艺异常的处理

1XX外发的贴片文件中SOLDER MASKPASTE MASKSTENCIAL为钢网加工文件,是外协厂开钢网的原始参考资料,用于开钢网时作位置参考和焊盘形状参考,具体的钢网开孔方法(尺寸、形状)由外协厂自决处理;

2)当钢网开孔方法导致工艺异常时,需驻厂NPI知会外协厂给予解释,同时以邮件的形式反响给SMT工艺工程师进行评估;

3)如果是贴片文件过失导致钢网开错,则由研发卖力文件更改、升级,驻厂NPI卖力催促外协厂凭据升级文件重新开钢网;

4)如果是外协厂因技术失误导致钢网开错,所爆发的质量问题,由PQE卖力处理;

5)辅助治具导致工艺异常的处理(载具\点胶\夹具)

6)外协厂卖力辅助治具的打样、调校,XX工程卖力输出具体需求和评估意见,PQE卖力处理导致的质量问题;

 

3.工艺异常投诉的处理流程

1)针对工艺异常投诉事件,需质量、工程、研发协调解理;

2.工程、研发卖力工艺异常的原因剖析及状态确认;

3)质量策划卖力工艺异常投诉的协调、直至异常原因的明确定性;

4PQE凭据研发和工程的剖析结论,责成外协厂提供改善步伐,并追踪后续生产、直至问题关闭;若需进行外埠第三方验证,则由PQE卖力协调外协厂处理,并提供剖析报告;

 

3-1.工艺异常内部投诉的处理流程

6)研发调试阶段投诉工艺异常的处理

7)先由研发进行功效、信号方面的定性剖析,并预留不良样品(未做过任何维修)和填写《PCBA焊接异常问题联络单》提交给质量策划,再由质量策划联络工程剖析判断;

8)后段整机装配阶段投诉工艺异常的处理

9)由售后卖力收集后段信息,PQE卖力汇总外协厂生产数据,工程进行剖析判断;

 

3-2.工艺异?突端叽砹鞒

11)异常信息收集与反响

12)售后卖力收集、反响客户信息,在《客户投诉处理单》中需详细描述客户操作流程(如PCBA状态、包装运输方法、作业方法等),并附上清晰图片及说明文字;

13PQE卖力汇总外协厂生产数据,并提供不良样品(未做过任何维修),联络工程和研发进行剖析;

 

3-3.异常原因剖析及处理

1PQE组织集会,判定客户投诉的理由是否充分,投诉要求是否合理;

2)如果投诉理由建立,明显体现为工艺异常导致的客户投诉问题,PQE卖力催促外协厂检讨并提交后续改善计划,工程卖力改善计划简直认;

3)如果投诉理由不充分,异常原因比较模糊,需由质量策划知会研发先进行功效、信号方面的定性剖析,并填写《PCBA焊接异常问题联络单》;工程凭据《PCBA焊接异常问题联络单》再进行剖析并给出判定结论;

 

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