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SMT技术资讯

SMT外貌贴装工艺中的锡膏及印刷技术

时间:2022-03-03 来源:system 点击:783次

 所谓的Reflow,在外貌贴装工艺(SMT)中,是指锭形或棒形的焊锡合金,经过熔融并再制造成形为锡粉(即圆球形的微小锡球),然后搭配有机辅料(助焊剂)调配成为锡膏 ;又经印刷、踩脚、贴片、与再次回熔并固化成为金属焊点之历程,谓之Reflow Soldering(回流焊接)。此词之中文译名颇多,如再流焊、回流焊、回焊(日文译名)熔焊、回焊等 ;笔者感受这只是将松散的锡膏再次回熔,并凝聚愈合而成为焊点,故早先笔者曾意译而称之为熔焊。但为了与已流行的术语不至相差太远,及考虑字面并无迂回或巡回之含意,但却有再次回到熔融状态而完成焊接的内涵,故应称之为回流焊或回焊。

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1左图SMT现场装置之锡膏印刷机,为了制止钢板外貌之锡膏吸水与风干的懊恼起见,全机台均坚持盖牢密封的状态。右为开盖后所见钢板、刮刀及无铅锡膏刮印等外貌。

   SMT无铅回流焊的整体工程与有铅回流焊差别不大,仍然是:钢板印刷锡膏、器件安顿(含片状被动组件之高速贴片,与异形零件大形组件之自动安顿)、热风回焊、清洁与品检测试等。差别者是无铅锡膏熔点上升、焊性变差、空洞立碑增多、容易爆板、湿敏封件更易受害等懊恼,必须改变看法重新面对。事实上凭据多年量产经验可知,影响回焊质量最大的原因只有:锡膏自己、印刷参数以及回焊炉质量与回焊曲线选定等四大概害。掌握良好者八成问题应可消弭之于无形。

 

二、锡膏的制造与质量

2.1锡膏组成与空洞
   锡膏是由重量比88-90%的焊料合金所做成的微小圆球(称为锡粉Powder),与10-12%有机辅料

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2锡稿回焊影响其锡性与焊点强度方面的因素许多,此处归纳为五大偏向,凭据多年现场经验可知,以锡膏与印刷及回焊曲线(Profile)等三项占焊接票鹄氘比重高达七八成以上,以下本文将专注于此三大内容之介绍,至于机械操作部分将不再著墨。

 (即通称之Flux助焊剂)所组成 ;由于前者比重很大(7.4-8.4)此后者的比重很轻(约在1-1.5),故其体积比约为11。SAC无铅焊料之比重较低(约7.4),且因沾锡 较差而需较多的助焊剂,因而体积比更接近11。故知锡粉完成愈合形成焊点之回焊后,其浓缩后的体积将缺乏印膏的一半。一旦外表先行冷却固化,深藏在内的有机物势必无法逃出,只好被裂解疵魅胀成为气体。此即锡膏回焊之种种焊点中,气洞或空洞(Voiding)无所不在的主要成因,其数量与巨细均远凌驾波焊。

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3无铅锡膏中之锡粉(Powder指微小球体)约占重量比88-90%,必须正圆正球形才华便当印刷中的滑动。由于硬度较软容易被压伤,故搅拌时要小心。左二图即为无铅锡粉之放大图。右图为锡膏中巨细锡粉搭配成型的印著画面。

   现行无铅锡膏以日系SAC305为主(欧系SAC3807,或美系SAC405等次之),日系尚另有SZB83,及SCN等。至于AIM公司的著名锡膏CASTINSn2.5Ag0.8Cu0.5Sb)之四元合金在亚太地区则很少见到。


2.2锡粉制造与质量
   将原始焊锡合金在氮气情况中先行熔成液态,继以离心力容器将之甩出来成为小球状的锡粉 ;或采氮气强力喷雾法,在氮气高塔中冷却及下降而成为另一种锡粉。   

   之后划分用筛子筛选出种种直径的小球,然后再按尺寸巨细采重量比例去与助焊剂调配与混淆,即成为回焊用的锡膏。
   关于锡粉的基本要求比起助焊剂来较为简单,其质量重点只要求外形一定要正圆球形,以切合印刷作业中向前转动的条件。其次是直径尺寸应巨细匹配互补,以减少印刷后贴件或踩脚时的坍塌(Slump)。第三项质量是外表所生成的氧化物不可太厚,不然

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   在助焊剂未能彻底清除下,熔融愈合中将会被主体排挤出去而成为不良的锡球。不过一旦外表完全无氧化物时,也较有时机爆发冷熔Cold Welding)现象进而容易堵死钢板开口。通常要求开口之宽度以并迭5-7颗主要锡球为原则。

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2.3助焊剂之成份及品质
   助焊剂(Flux)之成份很是庞大,已成为影响锡膏乃至于回焊质量之最要害部份,且更成为品牌优劣的主要区别所在。其主要成份有树脂(Resin)、活化剂(Activator)、溶剂(Solvent)、增黏剂(Tackifier即摇变剂)、流变添加剂(Rheological Additives)亦称抗垂流剂(Thixotropic Agent,或称摇变剂或触变剂或流变剂等)、外貌润湿剂(Surfactant)、腐化抑制剂等,现简要说明于后:

树脂——也就是整体助焊剂的基质,一向以水白式松香(Rosin或称松脂)为主,常温中80-90%为固体形式的松脂酸(Abietic Acid),高温中将熔融成为液体并展现活性 (常温中不具活性),可用以去除焊料或待焊底材等某些外貌轻微的氧化物。
活化剂——以二元式固体有机酸为主(指含两个羧酸根COOH者),例如草酸、己二酸 ;其次是固态的卤化盐类〔例如二甲胺盐酸(CH3)2NH HCL〕等,在高温中亦可熔化成液态而得与种种氧化物进行反应,可将之去除并得以改善沾锡性。
   种种活化剂去锈(去除氧化物)的原理,其一可说明为有机酸或卤酸与种种金属氧化物在热能的协助下,进行多次化学反应,使之转变为可溶性金属卤化盐类而得以移除:

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7此图说明印妥之锡膏在预热中,会引发锡粉外貌甚至铜垫的氧化,但抵达峰温时,在助焊剂迅速发挥威力下可对种种氧化物进行化学反应并使之溶解,进而泛起锡粉的熔融愈合。在此等反应进行的同时也将泛起金属盐类与大批的气体,以致冷却后的焊点中免不了会泛起空洞

   其二为氧化还原反应,以甲酸(蚁酸)将金属氧化物予以还原,并再经后续之热裂解反应,最具代表性:
MO2HCOOH→M(COOH)2H2O
M(COOH)2→MCOnH2

溶剂——以分子量较大的某些高级醇类,或醚类酮类等较常被接纳,可用以溶解某些固态的有机物 ;例如M-Pyrols即为著名的溶剂化学品。
抗垂流剂——此剂可在锡膏运动或摇动(触动)中,泛起较易流 动现象 ;但在静置时却又会坚持抗剪力,而具有不轻易移动 特性的化学品。如此将可使锡膏在刮刀推行印刷时容易转动,一旦印着定位后的锡膏,则又可强力协助其坚持牢固不动的状态。此类添加剂以篦麻油衍生物为主,可增加锡膏的黏度及黏着力(Tack Force)。


2.4锡膏品级与配制

   凭据J-STD-005锡膏规范(表2A2B,见次页),依比例选出表列种种直径的锡粉,然后搭配助焊剂,于特殊双行星轨道之混搅机中进行轻柔搅拌(Double Planetary Mixing)中,在不伤及锡粉下可使均匀混淆成为锡膏。此种双行星搅拌方法,是利用两具双拌桨,从同一轴心对容器内的膏体进行慢速旋转搅拌。该四桨叶是以其厚度偏向从膏体的外缘连续划过,逐渐逼使内外膏料爆发高效率的混淆,只要划过3圈后,大部膏料均已完成相互混淆 ;旋转36圈后,任何一桨均已与全部成员完成接触,是一种很温柔但却高效的搅拌机。

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锡膏在印刷刮刀之水平推行中不但要容易转动,并且穿过钢板开口着落在PCB焊垫上还要黏牢,要求印后十小时以内,或于零件踩脚时,均不可爆发坍塌的情形。故知其商品之难度颇高,质量亦很是讲究。

锡膏是一种高单价的物料(以SAC305锡膏而言,每公斤即在N.T.2000元以上),一旦发明吸水则只有报废一途以减少后患。国际规范J-STD-005在其表2A2B中,已将六种型式(Type)锡膏中的锡粉,按差别直径在重量百分比方面加以划定,以减少在印刷与踩脚时的坍塌,并在热风回焊中容易愈合成为良好的焊点。下列者即为各型锡膏中锡粉组成之百分比,其中最常用者为Type3(主要锡粉直径为35-38μm),其次是用于密距窄垫的Type4(锡粉直径以30μm为主),其它Type在组装业界较少使用(其它Type5 or 6系用于覆晶Flip Chip之封装)。

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2.5锡膏现场作业性品质

  事实上锡膏质量之待检项目甚多,差别规范亦有差别的要求,一般在作业质量与后续可靠度方面,平均即有15-20项之多。供货商也并非在每次出货时都要每项必做。至于使用者则只需就其生产作业的须要性,且在无需精密腾贵仪器的条件下,以简易的手法检测其要害项目即可。以下五种质量项目即按此种看法而选列,可供使用者现场参考。

1)愈合性(凝聚性或熔合性)试验
  Solder Ball TestIPC-TM-6502.4.43),是在阳极处理过的铝板上,加印一个小圆饼形的锡膏(直径6.5mm厚度2mm),然后小心平置于小型锡池上,无铅锡池之温度设定为245-255℃。此时锡膏中的锡粉开始受热愈合成为一个圆顶型的焊饼,锡膏中已熔化的助焊剂则被不绝挤出而向外扩张。安排5秒钟后即小心水平取下并放平,直到冷却后才以10-20倍放大镜去做检查。此试验是在检查锡粉愈合的能力如何?其中若已部份生锈而无法愈合之下,将随Flux向外扩散成为卫星状的小碎球。

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9此为锡膏规范中测试愈合性(Coalescence)的允收与拒收画面,其金属载板为阳极处理过的铝板,只做为传热的工具。良好的锡膏熔合后其锡粉会集中成球,其中氧化较严重锡粉,在无法熔合下,将被排挤出来随著助焊剂的扩散而向外流失,左二图即为流失者太多而遭到拒收的画面。

   本试验选用Al2O3皮膜的铝板,是刻意将其当成传热载体而不使爆发沾锡反应(即泛起IMC),纯粹只在了解锡粉自己愈合能力的优劣罢了。也可在完成锡膏印刷并于室温中安排24小时后,再进行愈合试验,以视察其抗湿及抗氧化的能力如何。前页之四图即为J-STD-0053.7节中所列之有铅锡膏允收规格之图标画面。
   至于无铅锡膏愈合能力的允收情形则目前尚无规格,预计J-STD-005A2006下半年内宣布后即可有所依循。下列之五图即为无铅膏在氧化铝板与铜板上另于回焊中所做愈合试验的比较。

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10上图为锡膏在铝板上受热而愈合的画面,下三图锡膏在基材板铜面上的熔合情形。由于锡与铜之间会泛起焊接反应并生成Cn6Sn5IMC,故其愈合后的外观与铝铜板上差别。

2)散锡性试验Spreading Test
   焊锡性(Solderability)是说明金属外貌可否进行焊接反应,并就其反应能力的优劣,以科学数据加以表达的质量。从沾锡天平(Wetting Balance)而言,即可用以测出引脚的沾锡时间(愈短愈好)与沾锡力量(愈大愈好)。然而此种精密试验,不但专业设备腾贵且相当耗时,而所得数据对生产现场的实用价值却不大。一般的焊锡性在波焊而言,讲究是通孔的上锡填锡能力 ;就SMT回焊而言,则专注于锡膏愈合后向外的散锡 性,以下将介绍简易做法的散锡性试验。

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11此为无铅与有铅两种锡膏,在窄铜面上散锡性的比较。相同条件下无铅锡膏的焊锡性就相形见拙了。

  有铅焊料(63/37)之外貌张力(Surface Tension)为0.506 N/m ;但SAC305之外貌张力却增为0.567N/m,比起前者要凌驾20%之多。外貌张力加大即表内聚力(Cohesive Force)增加,而向外扩展的附着力(Adhesive Force)却减小。于是无铅锡膏在散锡性方面虽然就比起有铅锡膏差了一截,若能在助焊剂的活化性能方面有所提升时,也许无铅膏还可展现较好的焊锡性。

日商对此做法是利用1.6mm厚的双面板,做出32mil800μm)宽的多条并行线路,之后加全面印绿漆而留出线路中间2cm长的裸铜区(或另加做差别的外貌处理以便当评比)。于是在此可焊区的中央印刷上直径950μm厚度150μm6mil)的无铅锡膏,然后利用生产线的回焊曲线进行试焊,并观其向两侧散锡的能力。只需简单的量测已散锡的是非,即可知晓其可焊皮膜或锡膏品牌,在散锡”(Spreadability)方面的质量优劣了。

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12此为日本工业规范对锡膏在散锡性方面的试验要领,可针对锡膏品牌或可焊性外貌处理进行散锡性的评比,孰优孰劣立见分晓。

3)黏度试验Viscosity Test与黏度指数(Thixotropy
   每批进料锡膏之包管书中,虽已明列其黏度数据,但为确保其出货中的质量起见,亦应在入库前按J-STD-0053.5节与IPC-TM-6502.4.34.3节,抽检其黏度值。其做法是将已回温(5-6小时)的锡膏,开盖后先用搅拌刀从其刀口偏向轻搅1-2分钟,再整罐置于专业黏度仪(例如MalcomPCU201型)之测座上,并将感测头(Sensor)伸入膏体中,续以10 rpm的慢转速度,在25℃下取20分钟后的量测数据做为纪录即可。

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13左为业界所广用Malcom牌之锡膏粘度计PCL-2201,右为其试验平台之特写。

  至于黏着指数(或称抗垂流指数Thixotropy)之质量项目,事实上美式锡膏规范J-STD-005并未列入,至于其新A版中是否已纳入则目前尚不得知。日本工业标准JIS-Z-3284则已实行多年,其做法是先求出上述10rpm20分钟后的黏度值后,再划分另行测出3rpm6分钟数据,及30rpm3分钟数据。然后将此两种数据划分求取对数值(Log),此等读值应落在0.45-0.65之间。所谓的Thixotropy也就是控制Slump的能力如何的指标,可令读者较易体会其与抗坍塌性或抗垂流性之间的关系。也就是说印刷后较长时间的置放中(例如10小时),视察是否泛起坍塌现象的质量。

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14此为了解粘著指数所刻意印刷之锡膏,可做为现场比照之用。希望其数据能落在0.40.6之间,即最为理想最适合生产用途。

4)黏着力(Tack Force
   IPC-TM-6502.4.44法,在室温情况(25℃,50%RH)中,于玻璃板面印着四个均等圆盘形的锡膏(直径6.5mm厚度0.2mm),再利用精密拉力计所加装之平头不锈钢探棒(直径5.1mm),瞄准所印之锡膏以2.0mm/s的降速压进锡膏中,并施以重力50g进行0.2秒的压着,然后另以10mm/s的升起速度将探棒徐徐拉起。此时可按下图纪录其向上拉脱时的最大力量,如此共做5次再求取其平均值,即为其纪录用的黏着强度或黏着力之数据(KN/m2)。

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5)印刷能力(Printability
   是指对密距(Fine Pitch)多垫区(例如QFP之连垫),或直径很小的圆垫等连续印刷多次,希望仍不致造成黏度值或抗垂流性的改变,甚至安排10小时仍未爆发坍塌的情形。此种特性关于连续施工颇为重要,对现场而言此检验要领也并不困难,美式规范中亦未列入此项,日系规范可参考JIS-Z-3284附件5。下二图即为首印样与第30次印样的比较。

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三、锡膏的治理与印刷

3.1冷藏贮存
  锡膏是由锡合金的正圆小球,搭配一半体积的有机辅料,均匀掺和而成。但由于两者比重相差极大,安排过久后难免会泛起疏散沉淀的现象,且当贮存温度较高时其疏散现象还将更为恶化,甚至氧化现象也较容易爆发,对印刷性与流变性乃至厥后的焊锡性都会爆发不良影响。故只能置于冰箱中(5-7℃)冷藏以包管其用途与寿命。


3.2干燥情况
  锡膏很容易吸水(Hygroscopic),一旦吸入水份后种种特性将大幅劣化,难免在后续作业中制造许多懊恼(例如锡球),故现场印刷情况中的相对湿度不可凌驾50%,温度规模应坚持在22-25℃,并应彻底制止吹风以减少干枯的爆发。不然会很容易失去印刷 并造成锡膏的氧化,进而亦将消耗掉助焊剂在除锈功效方面的能量,导致脚面与垫面原本应有除锈能力之缺乏,甚至可能引发坍塌搭桥、四处飞溅的锡球,并使得黏着时间(Tack Time)也为之缩短。


3.3回温后开封使用
   锡膏离开冰箱后,一定要在干燥的室温情况中,安排4-6小时抵达其内外均温后才华开封使用。不要被容器外表已经不冷所骗过,必须内外彻底回温后才可开封 。凡当锡膏之整体温度低于室内之露点(Dew Point)时,锡膏外表会将空气中的水份予以冷凝而附着成水珠。所谓露点是指气温不绝下降中,空气中的水气会连续增多,直到饱和(100RH)为止,其所对应的温度即称为露点。冰箱取出的空杯其外貌很快会有水珠附着就是这个原理。并且锡膏也不宜快速加温回温,以防助焊剂或其它有机物的疏散。

   未开封前已回温的锡膏,要连瓶一起放在公转与自转合并的搅拌机中,并就容器之差别位向予以准时转动,以抵达内盛锡膏整体均质的目的。正确开封的锡膏,还要用小型压舌片采牢固偏向温和搅拌约1-3分钟,使整体之漫衍更为均匀,不宜强烈与太过搅拌,以免锡膏受损及在剪应力(Shear Force)方面的弱化,进而可能导致坍塌(Slumping)甚至焊后搭桥短路的爆发。

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17良好的锡膏不但在印刷时不可糊涂与变形,正常压力踩脚时也不可爆发坍塌与移位,不然回焊一定会泛起搭桥短路的麻烦。

  钢板上的锡膏若未能全数用完而必须刮回贮存时,则应另外单独存放,不可与新膏混和。为了节省本钱起见,当旧膏再次回到钢板上用于较低阶产品时,亦应另掺较大批的新膏以和谐使用。搭配比例则以便当印刷之施工为原则,也有质量较严的颐魅者则宁可不必旧膏。至于有铅与无铅锡膏虽然是绝对不可混用,必须要将钢板彻底用溶剂(IPA)洗净,才华换膏。


3.4钢板开口(Aperture
   通常无铅锡膏(例如SAC305)中的金属比重,较有铅者轻约17%(SAC3057.44 ;有铅Sn63者为8.4),且无铅者之沾锡性较差,故助焊剂在比率上也会多加一些(达11-12by wt),以增强去锈助焊之能力。如此将使得无铅锡膏对钢板之黏着性增大,在浓稠不易推动的状况中,印后必须要放慢向下之脱板速度,以减少印膏爆发局部拉起与带走漏印的麻烦。

   焊性良好的有铅锡膏,其钢板开口(Aperture)一般要比PCB的承垫(Pads)需小一点,一来可节省用膏,二来也可抵达减少外溢短路的懊恼。但无铅锡膏的焊性较差,常需放大开口与承垫的比率为11,甚至凌驾承垫抵达扩。Overprint)的田地才行。事实上无铅锡膏愈适时的内聚力很大,很容易就会把外缘部份拉回到中央来。再者输送轨道上待印的PCB,抵达定位上升触及钢板底面之际,其待印板底部的支撑一定要够强才行。也就是说在刮刀动态施压中板子不可泛起下沉之变形,以减少诸多后患的爆发。

   印刷台面之左右为X轴,远近为Y轴,板厚为Z轴,必须要将正确的板厚读值输入盘算机,以抵达待印板上的钢板与轨道平齐,刮印中才不致造成刮刀的受损。其板厚要用千分卡(Caliper)仔细丈量与输入才不致爆发过失。


3.5刮刀速度与压力
  刮刀速度平均为1-3/秒,印速加速时印压也会增大,致使刮刀与钢板的磨擦加剧,连带温度上升又将破坏锡膏的抗剪力,进而会使黏度转稀,造成锡膏着落的不良与容易坍塌。以及于钢板下缘的溢出甚至搭桥短路,并且还会使得刮刀磨损增加。故通常只要找到良好印速后,即不可任意加速。但施工时若发明锡膏太稠、不易脱离钢板,着床性不佳时 ;则亦可稍行加速约1/秒,以便浓稠度得以减弱而便当施工。

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当刮刀用力向前推行的同时,也会爆发一种向下的压力(Downward Pressure),迫使锡膏通过钢板开口而抵达垫面。对无锡膏而言,每当行走1寸中将爆发1-1.5磅的向下压力 ;此时所刮过的钢板外貌应泛起清洁光泽的外观,正如同汽车挡风玻璃被雨刷刮过的整洁清爽一般,即为其最适压力的表征 ;痪浠八盗己霉窝沟母职,其外貌不应残留任何锡膏的痕迹。

凡当刮压太重时,则印膏中心处会泛起掠过 的浮刮(Scooping)缺点,也会爆发溢出(Bleed Out)情形。

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19左为刮刀下沉太多所造成印膏的浮刮现象。中为钢板开口不洁所引发的溢出与糊印,右为待印板印妥后下降脱模太快所造成的撕印。

  有时可从着膏区的绿漆边沿处,看到一连串锡粒的剩余,或外侧锡粒已被压扁者,均为已爆发Bleed Out的明证。倘若刮压缺乏以致钢板外貌尚留有锡膏残迹时,其藕断丝连下又将泛起印膏局部被撕起带走的撕印Torn Prints),更将引发笼罩缺乏或提早干枯等问题。事实上刮压与印速(Print Speed)成正比,只要降慢印速即可减轻刮压,此等由于重压而爆发的问题也都将自然消失了。
  刮刀不宜太长,不然涂抹面积太广,左右两侧凌驾待印区域之无效印面,只会造成提早干枯的负面效应罢了。接纳短刀时两侧溢出者应以手动方法移回印区之内,以免消息差别太久而造成锡膏的变性。


3.6缓脱之降距(Separation Distance)

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20此亦为印后下降脱模太快所拉扯泛起的狗耳(Dog Ear)现象。

   当板面已完成锡膏印刷之作业,该加工板即将在各顶柱移开后,会先行自动缓降以脱离不锈钢模板。但由于模板开口与印膏两者尚有黏着力量,因而当板面的印膏欲自开口处下降脱离之际,其行动必须缓慢温柔,以免牵动印膏造成不良之狗耳(Dog Ear)现象。直到印膏已全部宁静降离脱出模板开口为止,才可看待印板进行较快速的续降与平移行动。此段宁静性缓降之落差即称之为缓脱降距。通常此段小心翼翼的降距约为0.1吋(即100mil)。困难印品如CSP等圆垫而言,其降速应坚持在0.1-0.2 in/sec,至于其它不太要害的印垫则可加速到0.3-0.5 in/sec之降速。凡当生产已顺利时,此段降距的耗时还可予减缩短,以提高效率节省全线直通所需的时间。至于难度高的产品则应从延缓其降速做起,以减少质量问题。
   是指待印板上升触及钢板底面之际,刻意在两板间预留出的细小间隙而言。此一小段笔直间隙,可协助钢板开口将锡膏释放在承垫上的行动,并稍可增加锡膏印着的厚度。但当锡膏之黏度较稀时,则此种笔直间隙则应加以减缩,以免印膏自着落区向外溢出(Bleed Out),进而导致相邻印膏间的搭桥短路。
   在已校正之印机决定上述板隙之前,须先将待印板的精确板厚读值(包括绿漆白字在内)输入盘算机中 ;一般均将其板隙设定为0,即所谓的轻贴式印刷(On Contact Printing)。此种设定值将可使钢板开口与承垫之间,泛起一种密贴套圈式(Gasketing)的闭相助用,可避免印膏之外溢,并可获得漫衍均匀高矮一致的锡膏厚度。
   使用过的钢板应加以清洁,务使底面与各开口中不致积累太多的残渣,甚至干枯结壳而不易清除。操作中钢板底面可通例接纳转动布轮(已沾IPA)式的开端清洁,若发明无法奏效时则可戴手套采己沾异丙醇(IPA)之抹布,或专用清洁液沾湿之抹布用力擦洗。此种专用清洁液应不至对开口中仍保存的锡膏造成伤害。通常每印完2-5板子时,即应对钢板底面进行开端清洁。


四、回焊之原理与治理
   所谓Reflow(译词有回流焊、回焊、再流焊、回流焊、回焊、熔焊等,其回焊为日文),是指利用输送带(Conveyor,指移动式不锈钢网或架空双轨)负载待焊板通过多道加热段(Heating Zones),在热空气或热氮气或搭配红外线,于全方位高效传热下,完成锡膏的熔融愈合(Coalescence)并冷却而成为焊点之谓也。早期的SMT技术亦曾利用远红外线(波长较长之IR)直接辐射式(Radiation)的加热方法,不过目前炉中的IR反到成了配角,资助主角热气对流去进行双重加热 ;虼看庵唤幽筛咝У难啡确缁蛉鹊鑫芰康睦丛。

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  无铅回焊的最高目标,是要以最起码的热量,将板面所有待装的巨细组件全数焊妥,并应制止施加过多热量造成组件与电路板的伤害。小心运用可移动式感热仪(Profiler),找出正确的回焊曲线将可告竣此一目标。

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22左图为IR(红外线)与热风两种热源共用的回焊炉,长条发橙光者即为IR热源,另外灰色有小孔之不锈钢者为热风出口。右图为纯粹热风之回焊机。

 

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