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塑胶电子产品模具热处理后的大水磨如何加工的?
- 2019-11-18-

一般情况下,塑胶电子产品模具通过热处理后会变形,有的面凹,有的面凸,硬度较硬,有的斜顶变形严重, 加工较困难,工件越大越厚反而变形较少,加工起来比较容易,所以要根据工件的大小来确定加工的方式。

在塑胶电子产品模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗,钢料的余量一般都会在50- 60丝左右余量,在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高,所以在对工件的加工前,先对工件各个部位的尺寸进行卡数,看余量是否充足和均衡,尤有台阶的工件一定要卡仔细,做到心中有数合理加班工件的几个面,从而避免一个面的余量够碾磨,而造成其它的面余不足,导致工件直接报废。

塑胶电子产品模具

所以在水磨加工过程中首先对塑胶电子产品模具的一个平面进行碾磨,尽量选择变形的一面先进行碾磨,在控制好余量,碾磨之前把砂轮修平,开粗前砂轮不要修得太细,大水磨的工作台面上要擦得干干净净,上磁,启动电源,抬高机头,对刀,轻轻地溜一刀,看在塑胶电子产品模具的平面那里擦出火花,抬高10-20丝,开启自动,再次溜刃,前后左右摆动的行程调节好,边溜刀边轻轻进刀, 开启切削液进行冷却,慢慢进刀直到擦出火花,看刻度并把刻度归零,方便记住加工进了多少余量。

看擦出火花的大小来确定进刀量,于热处理的塑胶电子产品模具较硬,在碾磨的过程中砂轮会很吃力,非常难啃,所以要不断的修复砂轮,确保砂轮的尖锐性,较快的把工件面碾磨好,后几刀进几丝轻轻的光刀,使工件的面光滑、平。然后将抛光表面放在机器的桌面上,并研磨表面。按上述方法操作,直接将塑胶电子产品模具加工到位。