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电子产品塑料模具在加工时有缺陷的成因及对质量影响
- 2019-07-25-

1、工作带精度不高。

工作带与金属铝直接接触和摩擦,金属铝对型材的形状和尺寸起着关键作用。但是,由于工作条分段不准确,高、低工作条之间没有圆弧过渡,成形材料的表面将是骨架或骨架。另外,由于电火花线切割线较粗、抛光过度以及抛光机的水平和习惯,导致工作条的角度不正确、平整度不足,从而导致工作条的正角度或负角度降低或加速工作条中的材料。使用电子产品塑料模具,误导模具设计师或模具维修厂,并使轮廓形成。这变得困难了。工作带平滑度差,进出口倒角不足,容易造成型材表面机械线条增多。

2、空刀尺寸太大或太小

在铣削多芯空心刀具时,由于粗铣模芯是整体,因此模芯之间的壁厚没有得到加工。加工人员通常根据预先确定的图纸尺寸加工空心刀具。容易造成电子产品塑料模具小模芯处的空心刀具过大,稳定性变差,造成型材壁厚不均匀,即局部壁厚。在空心刀尺寸较小的悬臂部分,特别是在工作带附近,火花未精确地制成塞模,或铝丝粗糙,或刀对时电极偏离中心,使悬臂部分的空心刀不均匀,即一边的空心刀大,另一边的空心刀小,在挤压时悬臂偏向一边或折断,导致电子产品塑料模具报废。

3、分流孔、焊室、导流管的光洁度、平整度、锥度不够。

分流模加工中,分流模和分流桥的核心部位经常出现三角形死区,这主要是由于铣刀摆动不足或摆动角度过小造成的。挤压生产过程中,该区域的金属流动不畅,粘结性能差,导致型材表面出现较多的负、正表面线条。在焊接室中,流动导轨的光滑度和光滑度(有些锥形)不够。主要是在精加工或磨削表面时,工件放置不均匀,或铣削速度太慢。当锥度不够时,锥度没有被精确打磨。这些缺陷会导致电子产品塑料模具线纹的增加。

4、分流桥倒角不圆润,进料孔(槽)不光滑。

分流桥,特别是斜向伸缩的导流桥,在处理摆角时,往往无法磨出直线深度,因为在斜向伸缩中桥梁有一定的深度,以保证桥梁的强度,且桥梁的滴水面没有用圆弧连接,结果型钢焊接性差,形成明显的焊缝和分流桥。脆弱的。上模补强位置和送料槽在螺杆位置的深度不够。这些零件在成形过程中进料不足。型面易产生凹面,喷涂时产生亮线(或亮带)。

5、模具硬度不够(或太硬),硬度不均匀,氧化层剥落等。

电子产品塑料模具原材料质量不稳定,热处理工艺控制不好,导致模具硬度不均匀,硬度不足或硬度过高,使电子产品塑料模具在生产中成型不稳定,模具寿命不长。渗氮时,模具清洗不干净或渗氮过程不稳定,导致渗氮层过厚,工作带脱落。除上述缺陷外,还存在装配座、装配销紧度、线切割预变形过冲跳动、壁厚和尺寸过冲造成断丝等。