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电子产品塑料模具材料的选择都有哪些技巧
- 2019-07-12-

目前,塑料制品在日常生活中得到了广泛的应用,其中注射成型技术约占80%。注塑成型可一次性成型,尺寸精确、嵌件、生产率高、易于实现现代化、后处理少等特点,涉及汽车、建筑、家电、食品、医药等诸多领域。电子产品塑料模具的选择与电子产品塑料模具的工业生产是否具有良好的经济效益密切相关。因此,模具设计者很有必要了解模具材料的基本要求,选择合适的材料。

电子产品塑料模具的工作状态不同于冷冲模。一般来说,它必须在150摄氏度到200摄氏度的温度下工作。它除了承受一定的压力外,还必须承受温度的影响。根据电子产品塑料模具的不同工作条件和加工方法,总结了电子产品塑料模具用钢的基本性能要求。

1、足够的表面硬度和耐磨性

电子产品塑料模具的硬度通常低于50-60 HRC。热处理模具应具有足够的表面硬度,以确保模具具有足够的刚度。由于塑料的充型和流动在模具工作中必须承受较大的压应力和摩擦力,因此要求保持模具的形状精度和尺寸精度稳定,并保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理的硬度,因此提高模具的硬度有利于提高模具的耐磨性。

2、热稳定性好

塑料注射模零件形状复杂,淬火后难以加工。因此,应尽可能选择良好的热稳定性。热处理模具时,线膨胀系数小,热处理变形小,温差引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可以减小。模具的尺寸精度和表面粗糙度无需进一步加工即可保证。

3、50级碳钢具有一定的强度和耐磨性,经调质处理后主要用作模具母材。高碳工具钢和低合金工具钢经热处理后具有较高的强度和耐磨性,主要用于成型零件。然而,高碳工具钢由于具有较大的热处理变形,只能用于制造小尺寸、简单形状的零件。

随着塑料工业的发展,塑料制品的复杂性和精密度越来越高,对模具材料提出了更高的要求。预硬化钢(如PMS)、耐腐蚀钢(如PCR)、低碳马氏体时效钢(如18NI-250)可用于制造复杂、精密、耐腐蚀的电子产品塑料模具,具有良好的切削、热处理、抛光性能和高强度。

4、优良的可加工性

在大多数电子产品塑料模具中,除了EMD加工外,还需要进行一定的切割和装配修理。

5、抛光性能好

对于高质量的塑料制品,型腔的表面粗糙度要求很小。例如,注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra 0.1-0.25级,光学表面要求Ra<0.01nm。空腔必须抛光以降低表面粗糙度。因此,选用的钢材要求杂质少,组织均匀,无纤维取向,抛光时无点蚀、桔皮等缺陷。此外,在选择材料时,还应考虑防止划伤和粘合。如果两个表面之间存在相对运动,应尽量避免选择结构相同的材料。在特殊条件下,可以对一面进行电镀或氮化,使两个表面具有不同的表面结构。