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塑胶家具产品模具设计中预防成型收缩误差的方法
- 2019-07-12-

如果塑胶家具产品模具制造的精度控制良好,那么模具尺寸与图纸尺寸的匹配就不一定满足产品尺寸和性能的要求。在模具制造、注射成型过程中除了要进行数据控制外,还要注射出完美的产品。在塑胶家具产品模具设计和制造方面需要更多的相关经验。根据不同材料的特点、尺寸和形状,做好了设计前的评价和分析,并进行了试验后的评审。

由于收缩率会随着注射压力的变化而变化,单腔模具的型腔压力应尽可能一致,多腔模具的型腔压力差应非常小。对于单腔多门或多腔多门的情况,必须使用相同的注入压力使腔压一致。因此,必须保证闸门位置平衡,在闸门压力平衡前,转轮应保持平衡。

塑胶家具产品模具

由于塑胶家具产品模具的温度对模具的收缩率有很大的影响,也直接影响到注塑制品的机械性能,也会造成产品表面开花等各种成形缺陷,因此有必要保持模具的温度。模具在规定的温度范围内,并保持模具温度随时间变化。多腔模具各腔之间的温差不得改变。因此,在塑胶家具产品模具设计中必须采取加热或冷却的温度控制措施。为了使模具型腔之间的温差最小,必须注意温度控制冷却回路的设计。在型腔和型芯温度控制回路中,主要有串联冷却和并联冷却两种连接方式。

在这里,需要特别注意的是,在塑胶家具产品模具制造中,尼龙加纤维的材料设计必须在产品评价和分析之前完成。尼龙材料的收缩率比较大,产品的壁厚和形状,涂胶对产品的精度和收缩率有很大的影响。在模具设计中,必须根据经验值做好设计工作。预防措施。