电话:15210469319

Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
注塑加工过程中怎样减少医疗产品塑料模具磨损?
- 2019-07-12-
在注塑生产中长期处于高压高温工作环境下,模具的运动部件会磨损。许多人不知道如何减少模具的磨损。我公司通过以下方法减少了医疗产品塑料模具的磨损,降低了模具的维修成本,延长了模具的使用寿命。

一些注塑部门使用含铜合金(铍铜)的塑料模具来提高冷却效果,但发现铜合金很容易损坏。因此,我们尽最大努力提高铜合金的耐磨性,但这将显著降低铜合金的热导率。因此,注塑部门只能选择快速成型来提高模具的冷却性能或更好地抵抗磨损。成功使用铜合金模具的注塑工已经意识到,悬浮模具组件可能是一种设计理念,可以最大限度地减少磨损。悬挂式模具零件使注塑机获得最小的磨损和高速成型周期。

事实上,高级工程师认为解决运动产生的应力的最佳方法是非常简单的。如果部件A处于部件B的压力下,使两个部件都处于压力下,则卸下压力将解决问题。压力的消除可以以革命性的方式完成,也就是说,通过组合设计,零件可以在医疗产品塑料模具中移动。当然,如果部件A由于压力而移动,则允许部件B与部件A同时移动。由于两个部件同时运动,可以减小或消除应力,迅速减少磨损。这种设计依赖于一个特殊的设计概念,即悬架的概念。

允许零件移动或暂停的概念完全偏离了医疗产品塑料模具制造的传统概念。这是一个与经验和传统观念无关的概念。工业界已经认识到,一种旋转模具对于减少磨损(例如,对于内螺纹产品)最有效。今天,那些采用这一概念并将其应用于模具设计的模具制造商不断创新,创造出极其成功的模具,大大节省了模具维护成本,提高了注塑生产效率。

在使用医疗产品塑料模具的过程中,必须考虑模具的磨损,这是不可避免的。磨损越严重,模具维修成本越高,医疗产品塑料模具寿命越短。但如果我们遵循塑料模具厂的上述预防措施,一定会减少磨损。