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如何判断电子产品塑料模具是什么问题引起的毛边?
- 2019-07-12-
塑料制品也被称为批边、毛边等,很少会注意到市场上大多数产品都会有大边或小边,无论是家用电器还是日用品,相比手机做的要精细得多。边缘尺寸表明,电子产品塑料模具在制造过程中的精度和制造商的质量要求,在很大程度上决定了产品的定位和质量。塑料制品毛边形成的原因很多。模具、机床、塑料材料和成形参数可能是主要的罪魁祸首。几乎所有的注塑厂都有共同的问题。在塑料注射成型中,如何判断电子产品塑料模具是什么问题引起的毛边?

观察到许多注射技术人员。无论是在新的模具试验中,还是在电子产品塑料模具生产中,第一把枪都是直接打到死的,有的模具只是溢胶,有的模具是粘不上的,有的模具甚至直接炸掉顶出机构。模具问题造成的产品毛边是否被很好地识别出来,是在模具上。在最初的几个模具之后,成熟的注塑技术人员通常会降低注塑压力。根据产品的尺寸、重量和进水方式,对产品的流动过程进行了预测。压力由缺胶逐渐增大到产品刚满胶,然后根据产品存在的缺陷对参数进行微调。从缺胶到满胶,再到包装胶的增加,我们可以通过观察每种产品的变化来判断产品和模具的问题。如果产品缺胶或只是满胶,会出现毛边,判断为模具问题,需要下模检查确认。

电子产品塑料模具的问题导致根据产品毛边的位置对模具的不同部位进行检查:根据破损表面的毛边,确认模具是否有折叠角和折叠边,模具是否损坏到芯部。NER抛光或晒伤时,模具是否变形,模板是否变形,滑块是否后退,模具装配时镶块是否配合不好,镶块是否松动?套管边缘或插入位置应确认间隙是否因磨损而过大。模具问题造成的毛边更直观,发现问题后立即修复模具。

这里的重点是补充说,电子产品塑料模具问题造成的毛边与日常生产管理密切相关,除了新模具。压模是导致电子产品塑料模具边缘运行的第一个杀手。低压保护的整定非常重要。如果敏感的低压保护设置合理,按下一根头发就会发出警报。就是这样,一些责任心不强的技术人员为了减少报警频率,使自己放松,故意保护机器的低压。压力很大,后果可能是灾难性的。一旦产品或喷嘴没有取出和压入,电子产品塑料模具损坏的可能性很大。即使可以进行补焊,电子产品塑料模具的寿命也会大大缩短。