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电子产品塑料模具褪色是什么原因造成的?
- 2019-07-12-

在我们的日常生活中,一些电子产品塑料模具,如日用品、小家电等,长期使用后,往往会变色、变暗、变亮或变黄。最近,销售人员从一位新客户那里得知,由于电子产品塑料模具的褪色,他们拒绝了以前合作过的塑料模具制造商。但是他们必须确保注塑产生的塑料制品不会褪色。然后,分析了电子产品塑料模具褪色的原因。

1、耐酸碱有色塑料制品的变色与着色剂的耐化学性(耐酸碱、抗氧化和还原性)有关。例如,钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂有很强的还原作用,严重影响着色剂的耐热性、耐候性和褪色性。

2、通过分析某些有机颜料氧化后的大分子降解或其他变化,逐渐淡化。这一过程包括加工过程中的高温氧化和铬黄中铬自由基等强氧化剂的氧化。铬黄和偶氮颜料混合后,红色逐渐降低。

3、耐热颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下的热失重、变色和褪色程度。无机颜料由金属氧化物和盐组成,具有良好的热稳定性和耐热性。有机化合物的色素在一定的温度下会发生分子结构的改变和轻微的分解。

耐光着色剂的耐光性直接影响产品的褪色。对于强光照射的户外产品,所用着色剂的耐光性(耐光性)等级要求是一项重要指标。耐光性差,使用中易褪色。耐候产品应选用耐光等级不低于6级的产品。深圳塑料模具厂的工程师建议选择七、八级为宜,室内产品可选择四、五级。载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大的影响。紫外光照射后,树脂的分子结构发生变化并褪色。

电子产品塑料模具的褪色与颜料、染料的耐光性、耐氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的性能有关。电子产品塑料模具的加工条件和使用要求,选择所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化添加剂。